Makinang Pang-lata ng Ultrasonic (Kagamitan sa Pagbabad ng Paghihinang)

Nag-aalok ang mga ultrasonic tinning machine (uri ng immersion) ng solusyon sa paghihinang na environment-friendly na nag-aalis ng pangangailangan para sa flux, na pangunahing nakakaiwas sa iba't ibang problemang nauugnay sa conventional flux soldering at nagbibigay ng matatag at maaasahang paghihinang.

Kapag kinakailangan ang mga coating na malalawak ang lugar, ang immersion soldering ang perpektong pagpipilian. Gumagana ang mga ultrasonic immersion soldering tool sa pamamagitan ng paglilipat ng init sa solder bathtub sa pamamagitan ng isang pinainit na working head, na tinutunaw ang solder sa isang likidong estado. Kasabay nito, ang high-frequency vibration electricity ng ultrasonic waves ay pumapasok sa liquid solder, na nagpapalaki ng cavitation sa ibabaw ng workpiece. Direktang inaalis nito ang oxide film mula sa ibabaw, na nagbibigay ng perpektong ibabaw para sa solder joint at nakakamit ang layuning pigilan ang pagkalas ng solder na humahadlang sa paggamit ng flux.

Ang ultrasonic dip soldering ay isang pamamaraan na gumagamit ng epekto ng cavitation na nalilikha sa pamamagitan ng ultrasound sa tinunaw na solder upang matuklap at matanggal ang oxide layer sa ibabaw ng metal na nakalubog sa solder, na pagkatapos ay tinatangay ng sound wave, na nagpapahintulot sa solder na dumikit nang mas mahigpit at pantay sa ibabaw ng bakal.

Mga Kalamangan

Solusyon sa Paghihinang (Indium) na Luntian at Mabuti sa Kapaligiran:

1. Walang inilalabas na mapanganib na kemikal, kaya naaalis ang pangangailangan para sa flux at paglilinis ng flux.
2. Walang ginagamit na flux sa buong paghihinang (indium), na nagreresulta sa walang mapanganib na emisyon ng gasolina o industrial wastewater, kaya naman naaalis nito ang polusyon sa tubig at hangin.

Pagkamit ng Perpektong Paghihinang (Indium):

1. Ang paggamit ng flux sa ilang yugto ng paghihinang (indium) ay maaaring lumikha ng mga microbubble sa loob ng solder (indium). Sa paglipas ng panahon, ang mga microbubble na ito ay maaaring humantong sa mga bitak at iba pang malalaking problema sa paghihinang. Gayunpaman, ang ultrasonic soldering (indium) ay hindi gumagamit ng flux. Ang vibrational electricity ay nagpapahintulot sa solder na tumagos kahit sa pinakamaliit na puwang, na pumipigil sa pagbuo ng mga microbubble at nakakamit ang pinakamahusay na weld (seal).
2. Tinatanggal ng flux-free soldering ang mga depekto sa weld joint na dulot ng matibay at kinakaing bahagi ng flux.
3. Ang ultrasonic vibration ay nagpapahintulot sa solder na tumagos sa maliliit na puwang, na nagreresulta sa isang matibay at maaasahang weld joint.

Pagtitipid sa Gastos at Pagtaas ng Kahusayan:

1. Ang paggamit ng alambreng aluminyo sa halip na mamahaling alambreng tanso ay maaaring makabuluhang makabawas sa mga gastos (hanggang 80%).
2. Dahil hindi ginagamit ang flux-free soldering, walang kinakailangang pretreatment o mga prosesong may kaugnayan sa flux, na nakakatipid sa mga gastos sa kagamitan at produksyon, nagpapasimple sa proseso ng paghihinang, at nagpapabuti sa kahusayan ng produksyon.

Suporta para sa Pagbuo ng Bagong Materyales at Produkto:

1. Matagumpay na nahihinang ang mga sangkap na mahirap i-weld gamit ang mga regular na pamamaraan, tulad ng salamin, seramika, at mga materyales na hindi metal na aluminyo, na nagpapadali sa pagpapabuti ng mga bagong materyales.
2. Naaangkop sa mga photovoltaic na salamin ng telepono, mga semiconductor, at mga ceramic heater, na nagpapadali sa pag-welding ng mga kambal na sangkap (aluminum-tanso, tanso-salamin, aluminum-salamin, aluminum-ceramic), na nakakatulong sa pagpapabuti ng mga bagong produkto.

Paalala:

Ang kalinisan ng ibabaw ng mga hinang na bahagi ay may malaking epekto sa pagganap ng hinang. Inirerekomenda na linisin ang ibabaw ng hinang gamit ang acetone bago maghinang upang makamit ang mas mahusay na resulta ng hinang.